该设备适用于多股漆包线 三相异步电动机及新能源电机的引线端子熔接，设备稳定性高，脱漆率高，三相电阻均衡稳定。

热熔焊接机工艺详解原理说明

大电流通过电极及铜端子，产生足够的电阻热传导到铜端子上，利用这个热量以及加压力进行压接，是利用电阻热量保证首先剥离导线（漆包线）的漆层，然后依靠端子的压力来确保结合强度的热压工艺手段，这里需要强调的是热压接并是不焊接，而是热压接这一概念。

过程步骤

1.最初的热量将电磁线（漆包线）的漆皮气化
2.进一步的加热，漆皮气化后，为铜线和铜线连接在一起提供条件
3.最后，进一步的加热和施加压力，洁净后的铜线互相热量传递扩散，不仅仅是铜线连接在一起，铜线还和端子也连接在一起
4.在通电断开后，压力需要继续保持，避免铜线连接松开
5.通过此种熔接方法形成的连接，拉力强大和耐用，并且几乎“零空气电阻”的连接

工艺优势

1.生产效率：快，不用刮漆皮，一次只需几秒至二十秒就可以完成
2.漆皮气化：干净，铜线清晰可见，无压断线情况
3.三相线电阻偏差：＜1%
4.铜端子厚度偏差：焊接后在0.1mm内
5.拉力实验：无漆包线拉脱情况，只可拉断，总拉力大于“1.5*100N”，   单根漆包线拉断力的60%
6.缝隙分析：缝隙率小于1%，压缩比80%-90%
7.全数导通实验：可以通过电阻测试仪验证端子与每根漆包线间均为导通，电阻值较一致
8.铜管（端子）无焊裂，无炸裂，漆包线气化无起火；漆皮焦化面积相对较小

设备功能概述：

1.可以实现电机定子中性点，端子线漆包线自动压接焊接；
2.施耐德PLC，电机采用施耐德伺服电机；
3.压力传感器，可以显示实际压力值，并保存压力值；
4.有厚度监控检测功能，有厚度到达断电功能；
5.含压力设置，可人机界面数字化设置压力保存；
6.具有焊接电流，时间，厚度，压力监控和上下限报警功能；
7.可以保存每次焊接完成后参数（焊接电流、时间、厚度、压力）数据可统一保存，可以保存在PLC，可以在触摸屏显示查看；
8.可以设定电极使用次数打磨提示和电极使用次数报废提示；
历史记录页面：端子厚度、压力、电流、时间统一保存和显示。MES可以通过协议读取数据

在基础功能上强化数据存、通讯功能

1.数据保存功能：可统一将每次焊接完成后的实际参数值（焊接电流、时间、厚度、压力）保存在PLC，可通过触摸屏查看保存的历史数据
2.通讯功能：预留网口，通过网口MES系统可以读取存储的数据，满足数据追溯需求，网口位RJ45网口profinet通信协议，用于MES通信
3.远程服务：远程完成程序更新，程序维护，快速高效
4.功能齐全，端口丰富，外形美观